GBZYH四氟板式橡胶支座简介说明

 板式橡胶支座是由多层天然橡胶与薄钢板粘合、硫化而成的一种桥梁橡胶制品。其特点是具有良好的弹性与剪切变形才能，满意水平位移，事宜中小荷载，大位移量的桥梁运用。那么影响板式橡胶支座质量的要素有哪些呢？

    生产橡胶支座所运用的的胶质，这是zui主要的要素。胶质的好坏决定了橡胶支座的运用寿命，优质的橡胶原料是外表黝黑发亮的，用手指按压能感觉到一点弹性；质量稍差的橡胶原料是外表没有光泽，发硬，生产出来的橡胶支座简单开裂，有时候放置一段时刻还没运用呢就开裂了，耽搁工期影响工程进度。

    橡胶支座内部钢板是承载力的确保，所以薄钢板尺寸厚度一定要达标，原料需符合要求，拒绝折弯板，做防锈处理，确保橡胶层与钢板的粘合。橡胶支座的硫化时刻，不同类型的橡胶支座的硫化时刻是不同的，如果橡胶层与薄钢板不能充分硫化，那么胶片就会夹生，影响粘合，然后影响橡胶支座的质量。工人的熟练程度，下片，裁片，叠层都是需求手工操作的，硫化温度与时刻也是重要的过程，所以说工人的熟练程度也是很重要的，工人越是熟练，生产速度越快，越能为市场供给更多优质的橡胶支座。

橡胶支座承压后侧面波纹状凹凸现象发生；发生原因：一是在梁体的效果下，板式橡胶支座的受力点未在中心。该现象轻者表现在同块板式橡胶支座上波纹状凸凹现象不一致，重者形成板式橡胶支座单边脱空。 二是梁底预埋钢板不平，其外表是由于焊接钢筋引起的钢板弯曲变形。

    第yi种原因的处理方法是：在吊梁前对梁体和墩台支承垫石进行查看，查看梁端底面与板式橡胶支座相关联处是否平整、两个板式橡胶支座相关联处是否平行。如不契合应即时修整，应根绝落梁后运用填塞楔形块的处理方法。②第二种原因的处理方法是：应在梁底钢板焊接与制造中处理。往往有部分施工单位为了节约本钱忽略了梁底钢板的质量问题，直接用毛坯钢板作为梁底钢板或焊接锚固钢筋后不进行调整，因而引起了钢板弯曲变形。因为这些原因的存在使得落梁后板式橡胶支座发生压偏现象。

    板式橡胶支座的初始剪切变形，主要有以下两种：1、板式橡胶支座顺桥向剪切；2、板式橡胶支座横桥向剪切。处理办法：①可根据当时的环境气温，结合当地年平均气温，依据JTG D62-2004交通职业桥涵设计规范中的相关章节进行计算复核②主要是在施工装置过程中，应加强施工工艺的调整，在装置前做好装置技能交底作业，进步工人的施作业业水平，同时在装置完成每一片梁都应当及时查看变形情况，发现异常应及时调整

    关于支座施工单位在装置抗震盆式橡胶支座时，要将支垫石装置设置为了确保抗震支座的施工质量，以及调整、观察和替换支座的方便，不论是选用现浇梁法还是预制梁法施工，不论装置何种类型盆式橡胶支座，在墩台顶设置支在垫石都是必需的，这主要有两个方面的要求：

    关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部结构荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm,以确保从到墩台顶面有满足的空间高度，用来安放千斤顶，供支座互换时运用。垫石四周做成坡面，以防积水2、一定有坚固的钢筋网装置在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。

    关于抗震型盆式橡胶支座检验是按交通部行业规范要求进行检验。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其原料有必要契合规范要求。支座外观质量和部件之间的合作公役应契合规范和规划图纸要求，尤其应留意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的合作公役，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行检验。

    关于支座全体力学性能试验可按规范规则方法进行。检测项目包含支座竖向压缩变形和盆环径向变形。规范要求在规划荷载效果下支座竖向压缩变形不得大于支座总高的2%,盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ,支座剩余变形不得超越总变形量的5%.测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替