钉型氯丁橡胶减震板图纸

           关于一般板式橡胶支座的设备现浇梁设备橡胶支座比较便利。施工程序如下坚持墩台垫石顶面清洁。假如支承垫石标高间隔过大，可以用水泥砂浆进行调整。在支承垫石上按规划图标出中心，设备时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要契合，以保证支座就位准确。
　　当同一片梁需两个或四个支座时，为便利找平，可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆，让橡胶支座在桥梁体的压力下自动找平。在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体衔接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。
　　预制梁橡胶支座的设备：设备好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平坦，使其和支座上、下表面全部密贴，不得呈现偏压、脱空和不均匀支接受力现象。施工程序如下：处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一起。预制梁与支座接触的底面要坚持水平和平坦。
　　当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。橡胶支座的正确就位先使支座和支承垫石按规划要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。

橡胶垫的应用领域是较为广泛的，它是采用高分子材质制作而成，有着良好的耐腐蚀性能，用作货车垫板使用时减少了对货车的磨损，而且还能对货物起到一定的保护作用。但是在使用橡胶垫时应当做好橡胶垫的保护工作，这样才能减少橡胶垫的氧化。为了减少橡胶垫在试用中的老化，我们一起来了解一下老化的因素。

橡胶老化的原因：橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。

导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等;化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等;生物因素包括微生物、昆虫。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单*起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。

不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。

氯丁橡胶减震板有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。只有定期养护才能保证支座的正常工作状态。为确保在建高铁的质量问题，今列举一些桥梁支座的安装方法，以保在高铁高架桥的建设中，可以更快速与更有效率地建设高架桥。桥梁支座在进入施工现场时要水平存放，要检查好各方面的质量问题，保证其防尘罩完好无缺。安装桥梁支座前，先要测量出交界墩盖梁顶部垫石尺寸、顶面高程和预留锚栓孔的。