安阳市651型橡胶止水带300x6CB

　1、化学注浆法

　　对于底板伸缩缝止水带断裂可采用化学注浆外加可卸式止水带法进行补救。由于化学注浆材料具有良好的与混凝土粘接性能，待其形成固体后具有良好的弹性和遇水膨胀性。在注浆前应将先人工用钢锉将原来伸缩缝内的聚苯板、拉裂的止水带及其他杂物清除干净，然后用清希须处理部位500mm宽范围内的混凝土表面，使其达到表面干净、平整、光滑。缝内以及缝内其他杂物清除干净，可根据实际情况通过注浆管分次进行高压灌注，灌注之后在伸缩缝表面加防腐木条，之后外加顶压钢板;对于墙体伸缩缝则需在外侧增加钢筋混凝土挡板及嵌缝填料，之后在墙体顶部1米左右伸缩缝内用化学注浆进行封堵并使化学注浆与橡胶止水带搭接，形成水栓;待施工完成后应组织对伸缩缝宽度随气温变化的观测及地库结构总体变形量的观测，以便于控制补救质量。

　　2、塞填法

　　在进行塞填之前要采用同样方法进行清理。然后用电钻按照一定间距在伸缩缝两侧进行钻孔和预埋膨胀螺栓。膨胀螺栓的规格要根据实际的不均匀沉降差确定，螺栓位置一定要准确，预埋一定要稳固。之后用手锤将加工好的沥青麻丝塞进伸缩缝内进行初步止水，在施工中要控制沥青麻丝的塞填深度，以保证止水效果和节约膨胀橡胶的用量;进行沥青麻丝进行初步止水之后，为了达到更佳效果，zui好采用膨胀橡胶塞填沥青麻丝未能塞满的缝隙，zui后膨胀橡胶的表面应与混凝土表面持平，并要保证缝隙内必须塞填密实;之后应对混凝土表面再次进行清洗，和对膨胀橡胶表面平整度的检测，均符合要求后进行橡胶板或钢板的安装，所用板材长度应与缝隙长度相同，且板材的钻孔位置及间距应与膨胀螺栓钻孔及位置相同。

　目前国内已对橡胶止水带成品的拉伸强度、硬度、扯断伸长率等方面性能规定了标准，在施工中由于止水带是伸缩缝质量的关键环节，并且其一旦出现质量问题维修极为困难，因此，止水带施工质量是整个伸缩缝甚至整个工程施工质量的影响环节。本文叙述了橡胶止水带的止水机理及其安装工艺，分析了止水带断裂的原因并针对性地提出了补救措施。

　　伸缩缝止水带是大型建筑物施工质量的关键部位，也是施工的薄弱环节，因此在施工过程中应对其高度重视，成立技术公关小组，确保按照要求进行施工以确保工程质量，对施工后发生止水带断裂现象应根据实际位置采取适当的方法进行处理，亡羊补牢为时未晚，为保证工程的使用寿命作出强有力的保障。

中埋式橡胶止水带的厚度检测

　　喷涂终了后，用非磁性测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm。其它区域≥1.8mm。轨道板下每隔5米布设4个测点;其他区域每个5米布设4个测点，即轨道板中间布设2个，左右防护墙各布设1个。

　　中埋式橡胶止水带的粘结强度检测在防水层施工7天后停止现场拉拔实验，每10孔梁(或每320米)随即抽取一孔(或连续32米1桥面)停止检测，每孔梁(或每32米)检测5处，测点平均散布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补刮平。

　　中埋式橡胶止水带不透水性检测在防水层上选定测试部位，肃清灰尘，按透水仪底座的大小涂抹一圈密封资料，将仪器底座安顿并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至470mm刻度为止，每30秒记载一次水位高度，直至30分钟为止。

　　每孔梁(或每32米)检测一处。止水带检测止水带施工终了后，应停止目测外观检测。面层应涂刷平均，色泽分歧，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。止水带厚度≥200微米每孔梁(或32米)检测10处，依照涂刷区域平均散布测点。