GBZY圆形板式橡胶支座500x110

一、压力自动增大技术：橡胶充填到基底材料，电路板上时橡胶产生压力，驱动压力推动电路板走运动路线，走到工作处时压力反馈压力，产生运动幅度增大的自动控制技术就产生了电路板加压模块

二、压力自动增大技术：熔体驱动压力来驱动电路板运动的控制技术，跟上面的公路板式橡胶支座压力的压力来源来讲，驱动压力是压力自动增大的基础，就上面的来讲，5个压力就能产生6mpa的冲击力，

三、压力自动增大技术：熔体压力还不能驱动这个有点离谱，电路板太长，就算有这个机械力也是非常容易导致产品越看越歪的。压力可以让车头变歪，却难有车头顺便变正的神人存在。压力的增大就没有办法控制整车的稳定性，轻则影响驾驶，重则可能引起安稳事故。

四、压力自动增大技术：继续介绍压力控制来驱动电路板运动的控制技术，典型的就是压力驱动控制和驱动控制。驱动控制是把驱动压力的增大设定在很小的范围内，保证汽车稳定的直线运动，所以比如公路板式橡胶支座的电路板就可以控制好这个电路板上的压力。

五、压力自动增大技术：电路板压力增大之后车辆的运动路线会发生偏移的原因主要有两个。第*是回路板从底部到顶部的连接区域过大，或者是连接的连线过长，所以容易被压缩。第二是引入的面板压力过大，现在压力控制一般在驱动电路板上，而电路板是以面板形式从车辆下面串进来的，如果连接面板压力过大，那么压力就被面板挤压或移动到其他地方去了。

六、压力自动增大技术：压力是驱动压力，可以看做用压力直接驱动电路板运动，是非常难实现的。所以只能通过电路板上的压力接口设计来驱动整车的运动。压力可以在电路板上控制到4g以下，所以压力完全可以驱动整车的运动。

七、压力自动增大技术：通过压力控制来带动电路板运动，不能像人腿一样一直往前踢，也不能被压缩的很严重，不能产生太大的运动幅度。压力设计时如果设计的太大很难压缩

根据适用范围，盆式橡胶支座可分为三类：

　　公路桥梁、铁路桥梁和铁路桥梁用盆式橡胶支座的衍生物。

　　常见的铁路水池橡胶支座有：

　　Tpz-i铁路盆橡胶支座，Tpz标准铁路盆橡胶支座，特大桥8156铁路桥梁支座。

　　盆式橡胶支座有许多衍生物，如弹性阻尼球型钢支座、自调整盆式橡胶支座等。

　　桥梁橡胶支座病害处理：

　　1、综合调查，综合考虑必要性、有效性、经济性、可行性和安全性，确定处理方案，并有针对性。

　　2、加强对各种材料的检查，包括对桥梁新换橡胶支座的质量检查，安装精度仍应符合规范要求。

　　3、全面考虑施工安全，统一指挥。施工过程中应有专人监护，确保人员和设备的绝dui安全。

　　4、测量、观察并记录提升方法。准确计算原轴承与现有轴承的高度差，确保顶升同步性。

　　5、采用顶进施工时，应尽量缩短轴承更换时间。

　　6、在顶进施工中，宜采用多顶进、小力、多点布置的方法。一是保证安全，二是减少对梁体集中应力的不利影响。

　　7、施工时尽量减少桥面荷载，待处理桥梁应封闭交通。

　　8、采用搭设支撑平台的方案，必须对其地质条件、墩台受力情况等进行调查和校核。

　　9、必要时，对上部结构特别是连续结构进行计算，避免上部结构附加内力过大而造成破坏。

　　10、由于桥梁本身可能存在其它隐患，在更换桥梁橡胶支座时，应注意对原有其它隐患的监测。

我知道：平板橡胶在中小型桥梁中承载一些常用的橡胶轴承产品。板式橡胶支座由多层橡胶膜和薄钢板硫化粘结而成，具有足够的垂直钢，能够可靠地将上部结构的反作用力传递到桥墩和平台上，具有良好的弹性，能适应梁端的旋转，而且还具有能够教导剪切变形以满足上部结构的水平位移的能力。本公司生产的板式橡胶轴承不仅工艺先进，性能优良，而且结构简单，价格低廉，无需维护，易于更换，建筑高度低等特点。因此，它在桥梁和梁工业中是非常流行的，并且被广泛使用。

层压橡胶支座设置在力传递装置桥墩支撑在跨结构的桥或桥级。桥梁支座仅承受和转移大的负荷，并且还保证了桥结构可以跨越一定的位移，力传递轴承具有更合理的方式，橡胶保持件平滑的动力传递，而没有过度的应力集中的发生。载体的作用是：支承的反作用力过桥结构发送，其包括引起一个垂直死虫和活载荷和水平推力的反作用力。桥跨结构，以确保活载的因素，温度变化，混凝土收缩的蠕变或类似自由变形。

板式橡胶支座安装时，应注意预制梁支座的安装要点：梁底与垫石顶面应尽量平行、平整，使其全部靠近橡胶支座的上下部分，避免偏心受压、空鼓和应力不均。（1）橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证中的有关技术性能指标。（2）支座安装前，应对橡胶支座的技术性能指标进行复核（本桥橡胶支座已通过浙江大学检测中心检测）。（3）支座安装前，应清理墩台支承垫及梁底面。（4）安装前，应计算并检查支架的中心位置。（5）当墩台两端高程不同时，且沿桥向有纵坡时，支座高程应符合设计规定。（6）梁、板浇筑时，必须注意使梁、板准确就位，紧贴支座。如梁、板未及时就位，必须吊装就位，不得用撬棍移动梁、板。

2、连续端板式橡胶支座安装工艺要求将轴承支撑垫石顶表面清洗干净晾干。重新测试支垫垫层石的平面高程，使梁端两支座在同一平面内。轴承位置中心线应根据设计图纸标注在支撑垫石上，安装后梁和板宽度中心线和中心线也标记。十字交叉中心线也标记在橡胶支座上，支座放置在支撑垫石上，使支座中心线与垫层中心线重合。zui后，需要在橡胶支座上覆盖大于支座平面每侧5cm的预埋钢板，厚度为1cm。预埋钢板的上表面焊接有12U型锚固钢筋，钢板的连续端28mm，主钢筋焊接牢固，支撑钢板作为现浇段梁底模板的一部分进行处理