BW型遇水膨胀止水条20x50

BW型遇水膨胀止水条20x50的介绍

BW型遇水膨胀止水条20x50是一种高分子阻水材料，常用于地下室、水库等建筑的防水工程中。它可以在遇水后膨胀形成一个强大的阻水屏障，有效防止水的渗透和侵蚀。

规格和型号

BW型遇水膨胀止水条20x50的规格为20mmx50mm，是市场上常见的一种规格和型号。它的表面光滑、细腻，具有很好的弹性和可塑性。

尺寸和使用方法

BW型遇水膨胀止水条20x50的尺寸可以根据工程需要进行剪裁或加工，方便施工。使用时，先将止水条固定在需要防水的部位，例如地下结构的裂缝和接缝处，然后用水泥等材料进行粘结和填充。

在接触水源后，止水条会在短时间内膨胀，将裂缝和接缝处完全密封，避免水的渗透和侵蚀。使用时应注意止水条的存放环境和保质期，以确保其防水效果。

结论

BW型遇水膨胀止水条20x50是一种youxiu的防水材料，可广泛应用于地下室、水库等建筑的防水工程中，具有简单易用、效果显著等优点。希望各位建筑师和施工人员能选择优质的止水材料，保障建筑物的质量和安全。

BW遇水膨胀止水条是我公司精心研制，并结合国内外资料，开发生产的新型防水密封材料生产的新型止水带产品，BW遇水膨胀止水条适用于人防、地下室、污水处理工程、地下铁路、隧道、贮水池、水利以及混凝土工程的施工缝、伸缩缝、裂缝等。产品在静态蒸馏水中的体积膨胀率（%）可分为：≥150%、≥220%、≥300%等几类。本产品已列入GB/T18173.3-2002高分子防水材料第三部分，并于2002年8月1日实施。

BW遇水膨胀止水条产品特点:

1、因为缓膨型止水条再遇到水后会逐渐膨胀,一方面堵塞可能存在的毛细孔隙、另一方面使其混凝土界面的接触更加紧密,从而产生较大的抗水压力，形成不透水的可塑性胶体，

2、该止水条具有膨胀倍率高，移动补充性强，置于施工缝，后浇缝后具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出现的新的微小缝隙，对于已完工的工程，如缝隙渗漏水，可用该产品重新堵漏，使用该止水条费用低且施工工艺简单，耐腐蚀性*佳。

3、膨胀倍率高，移动补充性强。置于施工缝，后浇缝的该止水条具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出现的新的微小裂隙。

4、防水、抗渗效果优于传统的钢板、橡胶及塑料止水带，且施工方法简便易行，省工省时。

5、产品的主体材料为无机矿物原料，具有耐老化、抗腐蚀、无污染等特性。适用于混凝土施工缝、后浇缝的止水。

 一. A、B组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度：

       1.原因：

       ⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作,使A、B组份的比例波动较大，B组份多时会导致固化快，反之固化慢。

       (2)双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。

       2.正确操作方法：

      ⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。

      ⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1,B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。

       ⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化，48小时达到**性能)也变化.当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。

      二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来

     1.原因：

     ⑴B组分有杂质： B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒。

      ⑵工人施工不当：

      ①更换B组分时需要先排气，排出来的B组分堆积在压盘上，由于B组分压盘只有一根杆，在往下压的过程中会不断晃动，压盘上固化的B组分会掉入新桶内。固化的B组分经压力后会分散成小颗粒，导致堵枪;

      ②混合器和过滤网没有经常清理;

      2.正确操作方法：

       ⑴使用前，先检查B组份桶内胶袋与盖膜间是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使用。

        ⑵B组分能与空气中水分发生反应固化，因此开封后必须全部用完(如果确实用不完，建议手工混合均匀后封边角用掉)，不能长期暴露在空气中。

        ⑶更换B组分时，必须把压盘上面固化的B组分和压盘下面出料口堆积的固化的颗粒B组分清理干净才能开始放压盘。

        ⑷混合器和过滤网必须经常清理，B组分内的小颗粒时间久了会堵住出胶口和滤网;

        三. 施工后胶表面有颗粒，结皮。

        1.原因：工人施工不当导致。

        ⑴B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒，和A组分混合后导致胶表面有颗粒，结皮。

         ⑵工人在使用过程中，未使用完的B组分，储存时没有密封包装好，B组份接触空气表面固化产生颗粒，和A组分混合后导致胶表面有颗粒，结皮。

         ⑶A、B组份混合均匀后工人长时间没有施胶并修正，胶表面已经表干结皮，再次施胶时密封胶表面已经有颗粒，结皮。

         2.正确操作方法：

         ⑴使用前，先检查B组份桶内胶袋与盖膜间是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使用。

         ⑵已经开封的B组分，**全部用完;如果未全部用完，必须密封包装好储存。

          ⑶A、B两组份按比例配好后，要在5分钟内混合均匀，并在十分钟左右施胶并修正完毕，时间尽量不要拖得太长，因为时间过长胶会慢慢反应成半固化状，因此会发生胶外观粗糙有颗粒，结皮。

         四.A、B组份混合后一直粘手，掉色

        1.原因：工人施工不当导致。

        操作工人只凭经验，为降低固化速度或者不懂混合比例，没有按照使用说明中规定的范围，

        B组份加量过少，使胶不能充分固化，导致A、B组份混合固化后一直出现粘手，掉色情况。

        2.正确操作方法：

        ⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。

       ⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1,固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。

      五.胶中有气泡

       1.原因：工人施工不当导致。

        ⑴更换A、B组份从排气阀排气时，空气没有全部排净就开始压胶;

        ⑵手工混胶过程中混入空气;

     2.正确操作方法：

       ⑴空气全部排净才能开始压胶;

       ⑵手工混胶时必须顺着一个方向混合，以免裹进气泡,导致密封失败;同时要求混合均匀,没有色差;

       ⑶涂胶时要平整,连续均匀不漏涂.随涂随捣实,不缺角,胶层密实,涂胶后,应使胶层外表与两边的玻璃形成平面,特别是四个角部要饱满。