(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法  　　

1) 将墩台顶清理干净。  　　

2) 测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。  　　

3) 配制环氧砂浆。配制方法见拌制环氧砂浆的有关要求。  　　

4) 安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。  　　

5) 用环氧砂浆将顶面找平。  　　

6) 安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。  　　

,GPZ(II)盆式橡胶支座安装温度正适合 

(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装方法  　　

1) 预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。  　　

2) 测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。  　　

3) 钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。  　　

4) 橡胶支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。  　　

(3) 盆式橡胶支座安装要求  　　

1) 盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验，合格后安装。  　　

2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。  　　

3) 安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。  　　

4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。  　　

5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时，要设置支承垫石，是为了确保支座施工的质量，以及能便利调整、观察和更换支座。不管是采用现浇梁法仍是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式支座，在墩台顶设置支承垫石都是有必要的，这主要有两个方面的要求：             

1、关于抗震盆式支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度逗比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm，以确保从墩台顶面有满足的空间高度，用来安防千斤顶，供支座调换时运用。垫石四周做成坡面，以防积水。            

2、必定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢衔接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，做到平整而清洁。            

3、关于抗震型盆式橡胶支座检验时依照中华人民共和国交通部行业标准要求进行检验。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其原料有必要契合标准要求。支座外观质量和部件之间的合作公役应契合标准和规划图纸要求，尤其应注意聚四氟乙板与中心钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的合作公役，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并依据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行检验。          

4、关于支座整体力学性能实验可按标准规则方法进行。检测项目包含支座竖向紧缩变形和盆环径向变形。标准要求在规划荷载效果下支座竖向紧缩变形不得大于支座总高的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ，支座剩余变形不得超越总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替