管廊用钢边橡胶止水带

哪些原因可能导致止水带发生断裂现象
　　施工原因
　　橡胶止水带在安装过程中施工工艺不正确。在施工中没有对止水带进行质量控制，造成接触面脱离或产生气泡，使得止水带与混凝土连接不密实，形成不了密封的防水圈。
　　橡胶止水带的质量不合格。在材料进场时，没有做好验收管理工作，造成进场材料出现如质量缺陷等问题，导致不能满足设计要求，而出现断裂的情况。
　　混凝土收缩过大，造成橡胶止水带超过应力而断裂。混凝土施工配合比设计不合理，混凝土在后期收缩时超过止水带的拉应力，产生应力集中而被拉裂。
　　没有对橡胶止水带进行固定措施或者固定方式不正确。在混凝土灌注前没有对止水带进行固定，造成止水带被混凝土挤扁、扭曲、甚至挤出墙外，造成止水带不能起到防渗漏的作用。
　　设计原因
　　设计没有考虑建筑物不均匀沉降，造成橡胶止水带撕裂。在设计中进行结构计算时，没有考虑到伸缩缝处的不均匀沉降，在设置时，造成止水带断裂，防水效果差。
　　设计单位忽视防水工程的重要性，直接套用伸缩缝防水设计的图集和标准。设计单位没有考虑现场环境，直接套用图集的后果就是造成防水效果达不到设计要求，如在设计地下室防水时，没有考虑对伸缩缝止水带挤压的作用，造成止水带断裂而渗漏

连接要点的时候应满足什么要求
　　铜板止水带适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围-45℃-+60℃。当温度超过+70℃，以及强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用该产品。
　　粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔。变形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃胶封堵内腔，以防此处漏水。
　　止水带连接采用特种粘结胶粘接，搭接长度不小于30cm。橡胶止水带接头粘接良好，严禁不加处理的搭接。
　　设置止水带接头时，应尽量避开容易形成积水基础底板、竖向墙体，宜留设在楼面等水平部位。
　　在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，30分钟后拆下夹具。
　　怎样怎样对止水带接头进行检查
　　接头强度检查：用手轻撕接头。
　　检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
　　抗拉伸强度不低于母材的80%。不合格时重新焊接或粘接
　　观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。

单组份聚氨酯密封胶不固化的原因

　　首先我们介绍一下这种产品的固化原理：它是利用的湿气固化的原理！也就是说需要吸收空气中的水分去实现固化、干燥，空气中必然是含有水分的，即便是zui炎热的夏天也是一样，所以说，单组份聚氨酯密封胶出现不固化、不干现象的原因肯定是质量问题！这一点毋庸置疑！即便单组份聚氨酯密封胶没有打开包装，它也会在一个较长的周期里自我固化。

     单组份聚氨酯密封胶的使用方法

     1、清洁涂敷面,除去赃物;

     2、按照涂敷的宽度切掉胶管的前端,捅破防潮膜;

     3、连续不断地涂敷遇水膨胀止水胶;

     4、涂敷后到硬化为止、避免与水接触。