双组份聚硫密封胶密度及合格证

　   双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；以金属氧化物等配置成硫化膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。

　　双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。

　　双组份聚硫密封膏是怎样进行配料的，可能很多人都不大了解，双组份聚硫密封膏是以液态聚硫橡胶为底料，配制而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶，对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，耐性较好。

　　双组份聚硫密封胶的特性：非下垂型、高伸长，低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比：主剂（A）：固化剂（B）=100:10（质量份，标准状态下），随季节，地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短，B组份的变动范围在8-12之间。由于双组份聚硫密封膏可以适用于长期浸水建筑接缝密封，与混凝士粘接性能好，如高层建筑的地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏（胶），它的优点得到了技术人员的认可，并广泛应用到各大国家项目中

　建筑聚硫密封胶破坏原因是什么呢？

　　1.密封胶质量不符合相关标准的要求，或者满足标准要求但不能满足工程实际应用情况的要求；如长期在阳光下暴晒的密封胶需要加强其抗紫外线辐射能力；长期在污水或静水中浸泡的密封胶需要进行抗霉菌处理，否则很容易引起密封胶的破坏。

　　2.由于密封胶不可抗拒的外力作用造成的破坏，如利器刺穿、混凝土板块开裂等。

　　3.由于搅拌不均，密封胶不能很好的固化造成的破坏。

　　4.由于界面没有清理干净，导致的大面积单面开裂。

　　5.由于涂胶深度不够引起的破坏。

　　如果双组份聚硫密封胶固化后出现的裂缝是横纹，原因有可能是因为缝隙处清理的不够干净，有灰尘、油污或者是有水，只要在后面的施工中注意这个问题就可以了。因为双组份聚硫密封胶和灰尘、油污不会粘结到一起。如果双组份聚硫密封胶固化后出现的裂纹是竖纹，原因有可能是密封胶搅拌的不够均匀造成的显著的特点是固化后的胶体内不全部是黑色的，而是掺杂的有白色。聚硫密封胶是反应型固化原理，如不能充分混合搅拌，则不能促使密封胶自身发生足够的反应，这个时候就容易出现裂纹。

进行必要的基层处理：被粘面必须进行整齐处理（可用手提切割机，砂轮，钢刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。

双组份聚硫密封膏使用说明如下:

1、构筑物必须保持干燥、干净、无油污。2、施工前把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。

3、把箱内1桶白色聚硫胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。（注：因气候不同B组份应冬季多、夏季少）A：B=100：8-12，用前应先做小试。

4、把搅拌好的聚硫密封胶用灰刀或挤胶qiang填入缝内压实填满，再用≥10cm宽腻子刀把胶刮平。

5、施平胶后把防护带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。（表干时间≤24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。）

6、配制好的聚硫密封胶应在两小时内用完，否则会因膏慢慢固化而造成施工困难，避免浪费。注：本产品为流淌型和非流淌型两种。