架桥是一种桥跨结构和吨台结构整体相连的桥梁，支柱与主梁共同受力，受力特点为支柱与主梁刚性连接，在主梁端部产生负弯矩，减少了跨中截面正弯矩，而支座不仅提供竖向力还承受弯矩。主要材料为钢筋砼，适宜于中小跨度，常用于需要较大的桥下净空和建筑高度受到限制的情况，如立交桥、高架桥等。优点:外形尺寸小，桥下净空大，桥下视野开阔，混凝土用量少

缺点:基础造价较高，钢筋的用量较大，且为超静定结构，会产生次内力。

斜拉桥梁、索、塔为主要承重构件，利用索塔上伸出的若干斜拉索在梁跨内增加了弹性支承，减小了梁内弯矩而增大了跨径受力特点为外荷载从梁传递到索再到索塔。主要材料为预应力钢索、混凝土、钢材。适宜于中等或大型桥梁。

优点:梁体尺寸较小，使桥梁的跨越能力增大:受桥下净空和桥面标高的限制小:抗风稳定性优于悬索桥，且不需要集中锚锭构造;便于无支架施工缺点:由于是多次超静定结构，计算复杂:索与梁或塔的连接构造比较复杂:施工中高空作业较多，且技术要求严格。

暴索桥主缆为主要承重构件，受力特点为外荷载从梁经过系杆传递到主缆，再到两端锚锭。主要材料为预应力钢索、混凝土、钢材，适宜于大型及超大型梁。

优点:由于主缆采用高强钢材，受力均匀，具有很大的跨越能力。

缺点:整体钢度小，抗风稳定性不佳:需要极大的两端锚锭，费用高，难度大。

橡胶止水带的种类可以分为普通橡胶止水带和复合型橡胶止水带两种类型，具体分类如下：

属于普通橡胶止水带的有外贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带等。

属于复合型橡胶止水带的有遇水膨胀橡胶止水带、钢边橡胶止水带等。

另外还有一种异形橡胶止水带，这种橡胶止水带是指样式各异不是普通橡胶止水带，也不是复合型橡胶止水带。例如：P型橡胶止水带、L型、且形、蝶型、梯形、U型、波浪型等等。

钢边橡胶止水带的作用：

钢边橡胶止水带的作用就是防止混凝土接缝处渗水、漏水，原因如下：

1、对于很多工程的建筑设计中，由于不能连续浇注。

2、由于地基变形或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因。

3、需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些接缝处可安装钢边橡胶止水带来防止水的渗漏问题。

钢边橡胶止水带施工注意事项：

1、钢边橡胶止水带适用于全部或部分在浇筑防水混凝士时，埋设在混凝土中的密封止水处理。

2、钢边橡胶止水带应根据变形缝或施工缝的尺寸选择规格，并应采取稳妥的固定措施。

3、钢边橡胶止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于性能指标的80%(现场施工接头除外)。

4、钢边橡胶止水带安装正确位置是止水带的面与施工缝或者变形缝是垂直的。或是钢边橡胶止水带的中线与施工缝或者变形缝重合。

1.变形缝处裂缝：地下室工程变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。因设计与施工难度大，稍有不慎，就会造成渗漏水的发生。

①止水带没有铺好，固定不牢；或止水带接头不牢；

②沿变形缝周围的混凝土浇捣不密实，沿变形缝边缘渗水。

③后埋式止水带预埋螺栓间距过大，止水带未被压牢而渗漏水。

2.后浇带部位：地下室后浇带是刚性接缝，适用于不宜留置变形缝的结构和后期变性趋于稳定的结构部位。后浇带可与施工缝结合起来，会给施工带来方便。但对有防水要求的后浇带，施工单位要制定确保施工质量的技术方案。一般有沿后浇带两侧接缝渗漏水和后浇带混凝土渗漏水两种现象。

①缝侧面光滑，未进行凿毛处理。

②后浇带混凝土配合比不当，水泥收缩率大，振捣不密实。

③没有及时养护，引起收缩裂缝。

 顶板开裂、渗漏解决办法

1、施工冷缝控制措施

（1）确保砼浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造成堵管；

（2）加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保砼和易性满足泵送要求；

（3）在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要zui短化布设，弯头量尽量少，避免用90度弯头；

（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4~6h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为6~8h，控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保砼接茬时间在初凝时间范围内

（5）模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑之前，技术人员要对模板体系进行自己检查。

2、施工冷缝处理措施

（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理；

（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。

（3）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；

（4）出现构件裂缝时，应先检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

3、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。

4、大体积混凝土浇筑

（1）通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

（2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

（6）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。

5、砼浇筑控制

（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。

（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝 。

（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。

（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；

（7）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。