盆式橡胶支座是常用的一种橡胶支座类型,如果盆式橡胶支座损坏需要对其进行更换,那么在盆式橡胶支座更换的时候,有哪些注意事项呢?
一,盆式橡胶支座一般应用于现浇箱梁,由干现浇梁体一般重量较大,需要较大顶升力,千斤顶等顶升设备和支撑架体需要较大安全储备。
二,不管是局部顶升还是整体顶升,都会存在各部位顶升位移差的问题,容易导致梁体内较大的应力变化,进而导致梁体开裂,严重时可能导致梁体破坏。
三,梁体顶升高度受到严格控制, 更换和安装支座难度较大,容易产生旧支座拆除困难或新支座无法安装等的情况。
在盆式橡胶支座更换前应仔细调查研究,制定切实可行的实施方案,切忌盲目施工造成顶升时无法启动和支撑体变形过大或倒塌、各部位位移无法有效控制、顶升上去无法拆除旧支座或无法安装新支座等等。
GPZ(KZ)系列抗震盆式橡胶支座包括固定支座、单向活动支座和双向活动支座三种型式,支座规格按JT391-1999要求分为31级。支座竖向设计承载力、支座转角、支座摩擦系数及位移均按标准要求设计。仅固定支座各方向和单向活动支座非滑移方向的水平力由原支座设计承载力的10%提高至20%。
产品符合中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁盆式橡胶支座》(标准号JT391)及公路工程抗震设计规范(JTJ004)标准要求。
目前,国内外采取的是刚性抗震法和柔性减震法,刚性抗震需增大结构(包括基础结构和抗震支座结构)尺寸,柔性减震的特点是:减震性能好而刚度较小,在较大地震波的情况下有被破坏的可能。该系列支座采取了刚、柔结合等有效抗震措施,增大了支座的耗能能力,极大的改善了支座的抗震性能,因此地震发生时可提高桥梁的抗震能力,zui大限度的限制了桥梁上下部结构之间的相对位移,减小了地震力的放大系数。非地震时等同一般盆式橡胶支座使用。
由于GPZ(KZ)系列抗震盆式橡胶支座设计有固定支座和单向活动支座,两种型式支座配合使用比仅在桥梁固定墩上设罝抗震支座对提高全桥结构的抗震能力是更为有利的
GQZ系列支座安装:
1、采用本系列支座时,安装支座的垫石混凝土强度等级不得低于C40级。
2、安装支座处应设置支座垫石,垫石尺寸应按局部承压计算,其长度、宽度比支座底板尺寸大100mm以上,高度不小于100mm,且应布置钢筋。并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置。若采用预埋钢板焊接连接时,支座就位后,用对称断续方式焊接,焊接过程中应防止支座钢体温度过高,防止变形烧坏聚四氟乙烯板等。
3、支座安装标高应符合设计要求。控制垫石顶面标高时要注意预留支座底板下专用砂浆垫层厚度。支座支承面四角高度不得大于1mm。
4、支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及配件清单。支座安装前不允许随意拆卸固定件。
5、支座安装的注意事项:
1)支座安装位置划出中心十字,支座顺桥方向的中心线应与主梁顺桥向中心线平行。
2)活动支座的上顶板与下底盆顺桥方向的中心线应重合。
3)支座安装过程中,不得松开上顶板与下底盆的连接固定板,以防止发生过大的转角而倾覆。待支座安装完成后再拆除连接板,以防约束梁体的正常位移与转动。
4)检查不锈钢板外露面是否清洁,在运输、储存、安装过程中涂装是否碰掉,发现问题应及时清洁及补刷涂装,然后安装防尘设施。
6、支座安装还应满足现行桥梁施工规范的相关规定。支座使用期间,应按养护规范的有关规定定期进行检查及养护。
板式橡胶支座产品在理论桥梁施工中的运用量是十分多的,固然板式橡胶支座产品的施工设备进程看似是十分简单的,可是由于有时施工单位关于板式橡胶支座产品的施工设备不是很注重,所以在设备该产品的进程中是比照简单呈现差错的。
板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘合而成,它有称心的竖向钢度,能将上部构造的反力牢靠的传送给墩台;有超卓的弹性,以习气梁端的翻腾;又有较大的剪切变形才干,以称心上部构造的程度位移。
以下就是板式橡胶支座产品在施工进程中的典型差错。支座顶部钢板偏薄以及生锈严峻,板式橡胶支座产品的这种锈蚀现象是很简单跟着时间的推移。钢板锈蚀严峻,致使支座受力不均或支座无法受力。
板式橡胶支座的垫石选用砂浆停止替代,假定板式橡胶支座产品的垫石选用砂浆停止替代,是很简单构成支座产品的承重力短少,或许承重力不平均,进而致使支座产品在运用进程中是很简单产生变形的疑问的。