遇水膨胀橡胶止水带安装时注意如下：

1、在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

2、对于固定遇水膨胀橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。 不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。

遇水膨胀橡胶止水带在采用热黏结或热焊安装时注意事项:

1、如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带,在安装前应清止水带表面的油渍、污染物,修复被破损的部分。

2、对于止水带接头应按其生产厂家要求采用热黏结或热焊,搭接长度应大于150MM。橡胶止水带接头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或渗水,中心部分应黏结紧密、连续,拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强度的60%。

盾构管片接缝防水是盾构法隧道防水的关键，直接影响到隧道的防水效果和耐久性。目前盾构管片接缝防水一般采用遇水膨胀橡胶止水带，国内应用较为普遍的主要有两种材质：

一种为浇注型的聚氨酯弹性体，另一种为聚氨酯加氯丁橡胶和天然胶混炼后硫化而成的水膨胀橡胶，其生产工艺多为挤出型。遇水膨胀橡胶止水带的先期拼装压力较小，遇水膨胀后止水带之间接触面的压力明显增大，根据防水理论，其防水能力也应显著提高。上述两种材质的遇水膨胀橡胶止水带在受压状态下仍保持橡胶特性，且内部同时会产生一定的体积膨胀。

1试验

1.1材料性能试验

1)硬度试验

随机抽取聚氨酯弹性体与水膨胀橡胶试样各2片，长度为40mm。各试样分别浸水60h以上，每2h测1次硬度。

2)膨胀率试验

随机抽取聚氨酯弹性体与水膨胀橡胶试样各2片，长度为50mm。各试样分别浸水60h以上，每间隔2h测1次膨胀率，方法是将试样擦干，采用排除水质量法进行测试。

3)质量变化率试验

随机抽取聚氨酯弹性体与水膨胀橡胶试样各6片，长度为50mln。浸水前，测定处于完全干燥条件下的各试样的质量；浸水时各试样互相不接触，静置；浸泡完成后，再测定其质量；然后将各试样用烘箱干燥，干燥过程中每天测量其质量，干燥时间到4d内试样的质量变化率不超过0.1％。

1.2防水性能试验

将试件兜绕成环，采用粘合剂将其固定于T字缝水密性装置内，试验装置见图3。分别在未浸水和浸水3d后测试其防水能力，模拟在纵缝张开量为0mm、环缝张开量为4mm且不错缝条件下试样的耐水压力。

2结果与分析

2.1材料性能试验

从图4可以看出：

1)在刚开始2h内，两种材料的硬度下降均较快，聚氨酯弹性体的硬度降为原来的62％，水膨胀橡胶的硬度降为原来的69％。

2)2h后，两种材料的硬度变化均较为平缓，并在24h后基本稳定，聚氨酯弹性体的硬度降为原来的53％，水膨胀橡胶的硬度降为原来的61％。

橡胶止水带借助橡胶材料在力的作用下，产生高弹形变的物理特性，进而制成止水结构产品就是所谓的橡胶止水带。在浇筑混凝土的过程中，橡胶止水带通常被预埋在变形缝内，进而与混凝土构成一个整体，在一定程度上，可以有效的防止因变形而引起建筑物变形缝处出现渗漏，从而确保工程防水要求。橡胶止水带的主要原材料是：天然橡胶、各种合成橡胶，通过加入各种助剂和填充料，经过塑炼、混炼、压制成型。橡胶止水带有桥型、山型、U 型、T 型等，其品种和规格比较多。

橡胶止水带具有良好的弹性，耐磨性好，并且具有耐老化和抗撕裂性能，对变形具有很强的适应能力，防水性能优越，使用温度在 -45℃～+60℃。如果温度超过 70℃或者在强氧化的作用下，以及在油类等有机溶剂的作用下，橡胶止水带会老化，或者遭受腐蚀，因此，在此环境下，不得使用橡胶止水带。止水带是地下工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降缝进入室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。