胶止水带接头热熔焊机施工

　　橡胶止水带接头焊接操作要点：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，将止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。首先将两个止水带接头切齐对正；预留3-5mm接缝,将热混炼胶片填补在预留接缝处；用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴；将连接接头位置置于热熔焊接主机上；在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃；在加热过程中不断调整千斤顶，使两块模具缝隙刚好达到止水带厚度为止；加热时间10min±5min。待冷却到室温即可。

　　由于橡胶止水带施工现场条件限制，止水带接头处防水能力较弱，因此橡胶止水带接头连接要保证连接完好，确保连接牢固。橡胶止水带接头部位应尽量避开排水坡度小与容易形成壁后积水部位，留设在起洪线上下。其次应检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水顺畅、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁”

我公司生产的专用橡胶止水带接头的止水带接头模具,采用的热模加压硫化方法比较复杂，控制严格，施工不方便，还要购置模具，费用较大，在空间较小的施工场所不能施工，但其接头时间段，次序高，制品性能一致，其适用于施工场所空间较大，无易燃气体或物质的场所。对橡胶止水带进行热加压的硫化施工方法如下：对于橡胶止水带进行接头的时一定要选择合适模具，将模具预热到规定硫化温度，将止水带接头放入模具中，加压到规定的压力，在规定的时间开模，修边得到热模接头。橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方位和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低，所以如果止水带刺破将大幅度降低止水带抵抗外力的能力

橡胶止水带接头焊机操作方法步骤如下：

准备止水带接头热硫化复合式焊接机具：止水带热硫化焊接机、壁纸刀、打磨机、毛刷、钢尺。

（1）将橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用工具，如砂轮将钢边打磨光滑。

（2）将橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。

（3）在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。

（4）在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。

（5）把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。

（6）按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

（7）用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是：次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。

（8）千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。

（9）开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶，可以进行下一步骤。

（10）将已熔接好的橡胶止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。

（11）再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

注：硫化温度、硫化压力、硫化时间因止水带材料而异，具体数据可向本公司技术科咨询。