天然橡胶隔震支座也称LNR隔震橡胶支座，隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80%左右的能量抵消掉。例如叠层橡胶支座(或称隔震橡胶支座、夹层橡胶垫等)。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。这样的抗震技术来源于火箭发动机的研发

天然橡胶隔震支座的构造要求：

1.天然隔震橡胶支座上下端有连接板，这些连接板能使隔震支座与基础和上部结构连接成为一个整体。

2.为了使天然隔震橡胶支座具有适当的阻尼比使支座具有一定的侧向刚度。在制造叠层橡胶支座时在中间设置铅棒，有的在中间加入粘性材料，或者在橡胶中加入适量的石墨制成高阻尼橡胶。

3.目前使用的LNR天然隔震橡胶支座，是利用钢板和橡胶的各自的优点相互叠合而成。隔震支座运用在建筑中，会增加建筑结构在水平和竖向地震、扭转等作用下，建筑物抗震的能力。

4.在遇到大地震时，为了防止侧向位移超过支座位移的允许值，在设计是应该注意侧向保护装置的设置；橡胶支座具有良好的耐老化特性、耐高温性能等。

许多隔震技术都具有良好的减震效果，但在实际工程中推广的障碍是其造价。尽管抗震规范规定，当隔震结构的减震系数足够时，上部结构的抗震设防烈度可降低一度。但基于工程经验的缺乏，许多工程人员不愿采用新技术，或不敢在采用新技术后降低上部结构的设防烈度，从而提高了隔震结构的造价。

目前国内外已经研究开发的各种隔震技术中，叠层橡胶支座隔震技术比较成熟。根据周福霖院士的论述及其他有关资料，橡胶支座隔震技术的成熟程度归纳起来主要体现在下列几方面。

1、竖向承载力大，足够支承庞大建筑物的载荷

由于建筑隔震橡胶支座中橡胶层和夹层钢板紧密粘结，当橡胶支座承受上部结构的自质量及使用荷载时，夹层钢板对橡胶板的横向变形产生约束，而橡胶本身又是一种不可压缩的材料，必然使橡胶支座具有非常大的竖向承载力和竖向刚度。根据云南省橡胶制品研究所和云南地震工程研究院试验

2、水平刚度的可变特性和水平位移量大，可满足防震设计要求

当强风或小地震时，建筑隔震橡胶支座的初始刚度足以确保建筑物屹立不动;在中强地震时，橡胶支座的水平刚度变小，橡胶层产生水平拉伸，变形较大，加上橡胶的滞后特性和变形时的内摩，以及铅芯的阻尼作用，支座起到了良好的隔震、耗能减震作用。叠层橡胶支座的这种可变水平刚度特性，是其它隔震装置未能具备的。试验表明，云南产品的水平极限变形能力达到,TG 118- 2000标准规定的不小于橡胶层总厚度的350%的要求，也大于罕遇地震的设计要求。

3、耐久性好，具有与建筑物同步的使用寿命

建筑隔震橡胶支座胶料采用优良的耐热氧化和耐疲劳配方，具有良好的抗大气老化和耐压缩疲劳性能，加上橡胶支座是大体积制品，其内部不易受环境降解作用的影响，本身耐老化性能比较优良。国内外通过对橡胶支座及其胶料加速老化试验，以及实际调查和分析，认为橡胶支座中橡胶的老化只涉及周边部分，内部仍保持原形态，蠕变、松驰很小，且逐步趋于一个稳定值，实际使用可达80年以上，可以与建筑物使用寿命同步甚至超过。在国外，已有桥梁橡胶支座使用超过100年而保持性能稳定的先例。因此在正常使用、维护的条件下，完全能满足《建筑隔震橡胶支座》标准中规定的“具有不少于60年设计工作寿命”的要求。

4、产品结构设计及生产工艺技术成熟可行，便于工业化生产

建筑隔震橡胶支座的承载能力、刚度和水平位移等力学性能取决于支座的结构、胶料性能及生产工艺。

经过国内外学者近30年的努力，橡胶支座的结构设计已经有一套比较可靠的计算公式，ye人员可以根据橡胶支座的设计承载力、极限承载力、竖向刚度、水平位移、极限水平位移、水平刚度、阻尼比等力学性能要求，计算、分析确定橡胶支座有效承载直径、夹层钢板厚度、橡胶板厚度、层数、支座高度及主要体现薄钢板对橡胶板约束能力的形状系数(也称形状因素)导和主要反映橡胶支座在受压时稳定性的形状系数乓0

在生产工艺方面，专ye人员完全可以根据橡胶支座对胶料物理性能要求，设计出低、中、高三种硬度的胶料配方，选择合适的热硫化胶粘剂，严格控制未硫化橡胶板的厚度、均匀度、装填量，以及硫化定型时的压力、温度、时间等工艺条件，便能生产出合格的产品。

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