钢边橡胶止水带的使用功能：

建筑工程防水质量的优劣直接影响其使用功能，建筑防水致中平型钢边橡胶止水带没有被紧密的嵌固，止水作用降低大减。或者在般分为以下几种：

1、自身防水：即采用抗渗混凝土等材料以增强自止水带的底部进入了混凝土内的大粒径骨料，在浇筑上层身防水效果。

2、防水工程防水：即在建筑物外围进行防水施工以满足混凝土时，在下部骨料的作用下导致中平型钢边橡胶止水带出现断裂。因防水使用要求。

3、施工变形缝处中平型钢边橡胶止水带防水：随主体施工同时进行，在变形缝处进行的防水。

中平型钢边橡胶止水带连接方法如下：

1、将中平型钢边橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用工具，如砂轮将钢边打磨光滑。将中平型钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。

2、在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨中平型钢边橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。

3、把需要熔接中平型钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

4、用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是：di一次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接中平型钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。

5、开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶，可以进行下一步骤。将已熔接好的钢边橡胶止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。

6、再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的中平型钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

橡胶止水带在地道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不该小于200mm,钢片止水带不该小于300mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。宜加强混凝土振捣控制，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。

膨胀橡胶止水带防水特性： 报警功用：当丈量的圆周上的壁厚差值逾越设定的公役规模时，自动声光报警。 止水带资料出场应及时组织监理工程师进行见证取样送样，保证出场资料规格型号与规划相符，检验合格后方能投入使用。止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质触摸，在运送和施工中，防止机械、盘损伤止水带。

橡胶止水带的长度应依据施工需求事先向出产定制，尽量防止接头。如确应接头，应衔接牢固，宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。依据止水带原料和止水部位可采用不同的接头办法。

橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接；塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度不该小于100mm,冷粘或焊接的缝宽不该小于50mm. 粘接前，首要用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔。变形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此选用玻璃胶封堵内腔，以防此处漏水。

钢边橡胶止水带水平施工缝的防水构造分析，水平施工缝的位置，地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。 前面介绍了橡胶止水带生产工艺流程，我们明白了橡胶止水带主要是用作地下工程防水用的，橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种荷载下产生弹性变形。

钢边橡胶止水带上面为什么会有个圆孔？作用是什么？

从而起到紧固密封，有效地防止建筑构件的漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，在许多工程建筑中，土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求，并还有防水防震等问题，因此采用和安装橡胶止水带是有效解决以上种种问题的手段。但是我们熟悉的人看到所有的橡胶止水带中间都有个圆孔，这个圆孔到底是起什么作用呢？ 遇水膨胀橡胶止水带在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。