随着混凝土行业越来越多地使用矿渣和粉煤灰，其需求量越来越大，而我国粉煤灰和矿渣资源分布不均匀，部分地区甚至出现脱销现象。我国石灰石资源分布广泛，且其价格低廉、易于粉磨、运输方便。将石灰石粉(以下简称石粉)作为矿物掺合料取代水泥应用于混凝土可以弥补粉煤灰供应的不足，具有良好的应用前景。

　　目前石粉在混凝土中的掺加方式基本分为两种：一是石粉部分取代细骨料，即机制砂中石粉含量相对较高;二是石粉作为混凝土的矿物掺合料部分取代水泥[1]。石粉的不同掺加方式、不同掺量以及不同细度对混凝土性能的影响不尽相同，在参考其它文献时应注意其研究条件。

　　一般认为，石粉在水泥基材料中的作用可归结为加速效应、活性效应和颗粒形貌效应。加速效应是指石粉颗粒可以作为水化硅酸钙的成核基体，降低成核位垒，加速水泥水化。活性效应是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的铝相反应生成具有一定胶凝能力的三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙。颗粒形貌效应包括形态效应和填充效应，其中形态效应是指光滑致密的石粉颗粒分散在水泥颗粒之间，能改善水化初期水泥的絮凝状态从而改善混凝土性能;填充效应是指细度更小的石粉颗粒填充在水泥颗粒之间，使基体更为致密[2]。石粉的这些效应对混凝土的孔隙率和孔结构都会产生影响，进而影响了混凝土的强度和耐久性。研究石粉的基本性能，石粉对混凝土各方面性能的影响，在混凝土中如何有效地利用石粉对实现混凝土行业的可持续发展有重要意义。

双组份聚硫密封胶一般是由多种成分组成的，包括聚硫橡胶、各种橡胶助剂以及填料等。其中聚硫橡胶的分子量决定着聚硫密封胶的拉伸强度和zui大伸长率。橡胶的分子量越小，密封胶的拉伸强度就会增大，其zui大伸长率就会越小，也就是我们通常说的低模量聚硫密封胶，相反，橡胶的分子量越大，密封胶的拉伸强度就会减小，其zui大伸长率就会变大，也就是我们说的高模量聚硫密封胶。橡胶的助剂一般有增塑剂和增粘剂，增塑剂可以调整聚硫密封胶的柔软性和耐低温性能，增粘剂主要是为了加强聚硫密封胶对基层的粘附力。填料的使用也会对聚硫密封胶的性能产生不同的影响，如果添加的是石英粉、碳酸钙，则对聚硫密封胶的拉伸强度和伸长率不会有明显影响，如果添加的是白炭黑或者炭黑，则会增强聚硫密封胶的拉伸性能以及耐疲劳性能

聚硫密封胶的施工也较为方便，一般我们常用的聚硫密封胶有单组分聚硫密封胶和双组份聚硫密封胶两种。单组分聚硫密封胶使用较为方便，使用前清理干净缝隙，将密封胶装入胶枪打入缝隙内即可，填缝过程中注意不要卷入气泡。双组份聚硫密封胶有A、B两种比例组成，使用前先按照规定的比例将两组分混合均匀（一般是10：1），然后再利用胶枪或者油灰刀将胶填在缝隙中即可，需要注意的是双组份聚硫密封胶使用前一定要混合均匀，否则会影响使用效果。双组份聚硫密封胶混合好后的使用时间大约为2个小时，注意不要超时，随用随配。