硫化压力

1)橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：

a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；

b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；

c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。

2)一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。

3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。

硫化加压的方式有以下几种：

(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料；

(2) 由硫化介质(如蒸汽)直接加压；

(3) 由压缩空气加压；

(4) 由注射机注射。

硫化温度和硫化时间

硫化温度是硫化反应的基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低；

提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；

硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素

硫化热效应及热平衡

1．硫化热效应

硫化过程中，生胶与硫黄之间的化学反应是一个放热反应过程。实验证明，生成热随结合硫黄的增加而增高。

在硫化开始阶段，因硫黄的熔融需要吸收热量，会出现温度降低的现象。

2．硫化热平衡

硫化可看成是热交换过程，在供热方面有来自加热介质升温时的热量及胶料的反应生成热；在耗热方面，有胶料的吸热. 设备的散热及冷凝水的吸热等